김수용
(Su-Yong Kim)
1iD
원종빈
(Jong-Bin Won)
1iD
민준혁
(Jun-Hyuk Min)
2iD
정성인
(Sung-In Jeong)
†iD
-
(Korea Electronics Technology Institute, Korea)
-
(Dept. of Electrical Engineering, Hanyang University, Korea)
Copyright © The Korea Institute for Structural Maintenance and Inspection
Key words
FFT, Hydrogen fuel cell, IPMSM, Pole, Radial force, Slot, SPMSM
1. 서 론
온실가스로 인한 지구온난화가 가속화됨에 따라, 각 산업계에서는 온실가스 저감을 위한 많은 연구가 진행되고 있다. 자동차 산업에서도 배기가스 규제를
포함한 탄소 중립 달성을 위하여 선진국의 환경 정책을 따르고 있다. 특히 교통 분야는 온실가스 배출의 최대 원인으로, 전체 배출량의 30%를 차지하고
있다. 이러한 상황에서 선진국을 중심으로 전기차 및 수소차와 같은 친환경 차량의 보급을 촉진하고 있다. 전기 상용차는 일반적인 전기 승용차의 3배가
넘는 대용량 배터리를 탑재하고 있다. 이에 따라 배터리 팩의 무게가 차량의 전체 무게와 적재량에 영향을 미친다. 1회 충전 거리는 약 300~400km로써
장거리 운전에는 적합하지 않으며, 주행 거리를 늘리기 위해 배터리 용량을 증가시키면 배터리의 무게도 함께 증가하게 되어, 차량의 적재량이 줄어드는
문제를 초래할 수 있다. 반면, 수소 전기 상용차는 배터리와 모터를 사용해 구동되는 전기 상용차와 유사하지만, 외부 전원을 통해 배터리를 충전하는
방식이 아니다. 수소 전기 상용차는 수소 연료탱크에 수소를 저장하고, 수소연료전지 스택에서 수소와 공기 중의 산소가 화학 반응을 일으켜 전기에너지를
생성한다. 이렇게 만들어진 전기에너지는 배터리를 충전하거나 전기 모터를 구동하는 데 사용된다. 수소 전기 상용차는 1회 충전 시 약 500~600km의
주행이 가능하여 장거리 운전에 적합하며, 충전 시간도 전기 상용차에 비해 짧다. 수소 전기 상용차는 상대적으로 가벼운 수소 연료탱크를 사용하여 차량의
무게를 줄이고, 더 많은 적재량을 유지할 수 있어 상업적인 활용성이 높다. 이러한 점에서 수소 전기 상용차는 많은 주목을 받고 있다.
수소연료전지는 수소와 산소가 결합하여 전기에너지를 생성하는 과정에서 많은 열이 발생한다. 고온의 환경에서 전장 시스템이 작동할 경우, 시스템의 성능과
수명이 감소할 수 있다. 따라서 열관리는 전장 시스템의 성능과 수명에 중요한 역할을 한다. 이 과정에서 발생한 열은 냉각수를 통해 라디에이터로 전달된다.
수소 전기 승용차의 경우, 냉각 라디에이터가 전방에 위치하여 운행 중 들어오는 바람과 팬모터를 통해 효과적으로 냉각이 이루어진다. 그러나 수소전기
버스는 후방에 냉각 라디에이터가 위치하여, 주행 풍의 영향을 받을 수 없다. 따라서 팬모터만을 통해 연료전지가 냉각되게 된다. 냉각팬의 유로를 방해하지
않기 위해서 팬모터는 매우 소형 크기의 설계가 필요하다. 이런 이유에서 고출력 밀도의 팬모터 설계가 필요하다[1-2]. 본 논문에서는 수소전기 버스의 열관리 시스템에 사용되는 10kW 팬모터의 극 수 및 슬롯 수에 따른 성능 특성을 온도 60°에서 비교하였다.
2. 극 수 및 슬롯 수 조합
모터를 설계할 때 극 수와 슬롯 수의 선정은 매우 중요한 요소이다. 극 수 및 슬롯 수 조합은 모터의 출력밀도, 효율, 그리고 내구성에 직접적인 영향을
미치기 때문이다. 따라서 극 수와 슬롯 수의 선정을 위해서는 아래의 3가지 항목을 고려해야 한다. 첫째, 권선계수이다. 권선계수는 쇄교 자속과 토크에
비례하므로 큰 권선계수를 가진 극 수와 슬롯 수 조합을 선정하는 것이 효율적이다. 두 번째, 극 수와 슬롯 수의 최소공배수이다. 최소공배수는 영구자석형
전동기의 코깅 토크를 결정하는 큰 요소 중 하나이다. 최소공배수가 높으면 회전자 1회전 시의 코깅 토크 주기가 많아지면서 코깅 토크의 크기가 작아지고,
반대로 최소공배수가 낮으면 높은 코깅 토크가 발생한다. 세 번째는 극 수와 슬롯 수의 최대공약수이다. 최대공약수가 높으면 회전자계 기자력의 대칭성이
최대공약수만큼 높아지고, 방사 방향의 힘이 대칭적으로 발생하여 진동과 소음을 줄여 준다[3].
위 3가지 항목을 고려하여 16극 24슬롯과 20극 24슬롯 2가지의 극 수 및 슬롯 수 조합을 선정하였다. 16극 24슬롯 조합은 극 수와 슬롯
수가 2:3 비율의 분수 슬롯 조합으로 다소 낮은 권선계수와 최소공배수를 가지고 있지만, 산업 현장에서 많이 사용되는 조합이다. 20극 24슬롯 조합은
5:6 비율의 분수 슬롯 조합으로, 높은 권선계수와 높은 최소공배수를 가지고 있다. 아울러 산업계에서 널리 사용되고 있고, 높은 권선계수로 인하여
고출력 밀도 달성에 유리한 것으로 판단하여 선정하였다. 또한, 두 조합 모두 최대공약수가 높아 모터의 대칭성이 높고, 진동과 소음을 줄이는 데 유리하다.
이러한 특성들은 모터의 성능과 내구성을 향상하는 데 중요한 역할을 한다.
표 1 극 수 및 슬롯 수에 따른 파라미터
Table 1 The parameter by number of poles and slots
Parameter
Pole/Slot
|
Winding Coefficient
|
Least Common Multiple
|
Greatest Common Divisor
|
16 pole 24 slot
|
0.866
|
48
|
8
|
20 pole 24 slot
|
0.933
|
120
|
4
|
표 1은 16극 24슬롯과 20극 24슬롯의 권선계수, 최소공배수, 최대공약수를 정리한 표다. 더불어, 모터 설계 시에는 모터가 구동되는 환경과 주위온도에
따른 영구자석의 특성을 고려해야 한다. 본 연구에서는 팬모터가 구동되는 60도의 구동 온도를 고려하여 비교 분석을 수행하였다. 영구자석은 온도 변화에
따라 자속밀도가 달라지며, 이는 출력에 영향을 미친다. 동일한 전류를 인가했을 때 온도가 높아지면 자속밀도가 낮아져 출력이 감소하고, 반대로 온도가
낮아지면 자속밀도가 증가하여 출력이 증가하게 된다.
2.1 분석 모델
팬모터에 많이 적용되는 영구자석 동기전동기는 회전자의 타입에 따라 크게 두 가지로 분류된다. 첫째, 표면부착형 영구자석 동기전동기(SPMSM)는 회전자의
표면에 영구자석이 부착되는 방식으로, 제어 및 제작이 용이하다는 장점이 있다. 둘째, 매입형 영구자석 동기전동기(IPMSM)는 회전자 내부에 영구자석이
매립되어 있어 충격과 고속 환경에서도 영구자석이 비산하지 않는 안정성이 있다. 또한 매입형 전동기는 릴럭턴스 토크를 활용할 수 있어 출력밀도와 효율이
높다. 그러나 코깅 토크와 토크 리플이 상대적으로 큰 단점이 있다. 본 연구에서는 고속에서 동작하는 팬모터의 특성을 고려하여 모터 구동 시 외부에서
들어오는 충격에 강하고 추가적인 릴럭턴스 토크를 얻을 수 있는 매입형 영구자석 전동기를 선정하였다.
표 2 모터 제원
Table 2 Specification of motor
Item
|
Unit
|
Data
|
Power
|
[kW]
|
10
|
Torque
|
[Nm]
|
40
|
Speed
|
[rpm]
|
2400
|
Stator DO
|
[mm]
|
170
|
Stack Length
|
[mm]
|
80
|
표 2는 분석 모델의 제원을 나타낸다. 여기서 확인할 수 있는 바와 같이, 2,400rpm에서 40Nm의 조건을 충족하는 팬모터를 설계하는 것이 본 연구의
목표이며, 이를 통하여 수소전기 버스에 적용 시, 효율적인 열관리를 달성할 수 있다.
2.2 매입형 영구자석 동기전동기(IPMSM)
그림 1. 매입형 영구자석 동기전동기
Fig. 1. Interior permanent magnet synchronous motor
그림 1은 매입형 영구자석 동기전동기의 16극 24슬롯 조합과 20극 24슬롯 조합의 형상을 나타낸다. 고정자는 두 모델 모두 동일하게 사용하여 코일의 선경과
턴 수를 모두 동일하게 적용하였다. 또한 회전자의 극 수는 다르지만, 사용되는 영구자석의 총 중량은 동일하게 적용하였다. 수소전기 버스에서 사용되는
팬모터는 60°의 주위온도에서 구동하기 때문에 이를 고려하여 2,400rpm의 동일한 속도에서 무부하 특성과 부하 특성을 통해 두 모델의 성능을 비교하였다.
3. 성능 분석
3.1 무부하 특성
수소연료전지의 안정적인 열관리를 위해서는 높은 내구성이 요구된다. 부하가 걸리지 않은 무부하 상태에서의 성능 분석을 통해 내구성과 관련된 모터의 성능을
평가할 수 있는 항목은 역기전력과 코깅 토크이다. 정현적인 역기전력 형상과 정현파 상전류가 만나면 일정한 회전력이 만들어진다. 따라서 역기전력을 정현적으로
설계하는 항목은 진동을 저감할 수 있기 때문에 매우 중요하다. 코깅 토크 역시 팬모터의 내구성에 영향을 미치는 요소이다. 영구자석을 포함하는 회전자가
회전하면서 공극에서는 자기저항의 변화가 발생한다. 고정자의 치와 공극, 그리고 회전자 영구자석에 의해 발생하는 흡입력과 반발력에 따라서 진동이 발생한다.
이런 이유에서 코깅 토크 저감 역시 팬모터 설계에서 매우 중요한 요소이다. 동일한 상당 턴 수가 주어졌을 때, 20극 24슬롯이 그림 2와 같이 더 정현적인 역기전력 파형을 가지고 있다.
그 이유를 살펴보기 위해 그림 3과 같이 역기전력 파형을 통해 FFT(Fast Fourier Transform) 분석을 진행하였다. 16극 24슬롯은 5차 고조파 성분이 1.85%,
7차 고조파 성분이 0.26%로 높은 5, 7차 고조파 성분을 가지고 있으며, 특히 5차 고조파 성분이 높아 역기전력 파형에 악영향을 준다. 반면,
20극 24슬롯은 5차 고조파 성분이 0.47%, 7차 고조파 성분이 0.18%로 상대적으로 낮아 더 정현적인 파형을 나타내고 있다.
그림 4와 같이 코깅 토크 측면에서도 20극 24슬롯이 16극 24슬롯의 구조보다 우수한 성능을 보인다. 표 1에서, 16극 24슬롯의 경우, 극 수 및 슬롯 수의 최소공배수가 48이고, 이는 회전자가 기계적으로 1바퀴 회전할 때 48번의 코깅 토크 주기를
가진다는 것을 의미한다. 반면 20극 24슬롯은 극 수 및 슬롯 수의 최소공배수가 120으로, 회전자가 한 바퀴 회전할 때 120번의 코깅 토크 주기를
가진다. 동일한 영구자석 중량을 사용하였기 때문에 회전자가 1회전 할 때 가지는 에너지는 두 모델이 유사하지만, 20극의 경우 120번의 코깅 주기로
에너지가 분산되므로 매우 낮은 코깅 토크 특성을 나타낸다.
그림 2. 역기전력
Fig. 2. Back EMF
그림 3. 고조파
Fig. 3. Harmonics
그림 4. 코깅 토크
Fig. 4. Cogging torque
3.2 부하 특성
동일한 전류를 인가했을 때의 부하토크는 그림 5와 같이 20극 24슬롯이 더 높은 값을 나타내고, 토크 리플도 작게 나타난다. 토크 리플은 코깅 토크와 함께 소음과 진동의 원인이 되어 팬모터의
내구성을 저하시키는 원인이 되는 요소이다. 토크 리플의 원인은 코깅 토크, 역기전력 파형의 형상, 철심 자속 포화 정도, 인가 전류의 형상 등 매우
다양하다. 유한요소 분석을 통한 동일한 인가 전류 조건에서 두 구조의 특성을 비교하면 철심의 포화자속밀도는 유사한 수준으로 확인된다. 그러나 앞서
역기전력 분석에서 언급한 20극 24슬롯 구조는 상대적으로 더 정현파에 가까운 파형으로 나타난 것과 같이, 코깅 토크 역시 상대적으로 매우 낮은 수준을
나타낸다. 본 결과는 20극 구조가 16극 구조보다 매우 낮은 토크 리플 특성을 보여주고 있다.
팬 모터의 손실 측면에서 살펴보면, 동손은 각 조합에서 도출된 저항값에 전류의 제곱을 곱하여 계산하였다. 그 결과 16극 24슬롯은 276.17W,
20극 24슬롯은 293.7W로 나타났다. 이는 표 2의 목표 토크인 40Nm을 얻기 위해 16극 24슬롯이 33A의 전류를 인가한 반면, 20극 24슬롯은 1A를 증가시킨 34A의 전류를 인가하여 다소
동손이 늘어나 결과를 보여준다. 철손은 주파수와 밀접한 관계가 있으며, 주파수는 극 수와 회전 속도에 영향을 받는다[4]. 두 조합 모델 모두 표 2의 회전 속도에서와 같이 2400rpm에서 회전하므로 극 수의 차이에 따라 16극 24슬롯은 627.48W, 20극 24슬롯은 750.96W의 철손을
포함하고 있다. 따라서 동손과 철손 모두 20극 24슬롯이 더 큰 손실을 가지는 것으로 나타난다. 그림 6은 동손과 철손 측면에서 두 구조의 손실 특성을 보여주고 보여준다.
그림 5. 토크 특성
Fig. 5. Characteristic of torque
그림 6. 모터의 손실
Fig. 6. Losses of motor
3.3 방사 방향 힘
그림 7과 8은 두 모델에서의 각 상 권선법 및 이에 따른 방사 방향의 힘을 표현하고 있다. 방사 방향의 힘은 고정자 권선에서 생성하는 기자력에 의해 발생하는
성분으로서 모터의 소음과 진동뿐만 아니라 내구성에도 악영향을 끼친다. 이는 극 수 및 슬롯 수의 최적의 조합으로 저감 할 수 있으며, 극 수 및 슬롯
수의 최대공약수가 짝수 값을 가질 때 방사 방향의 힘이 대칭적으로 분포되어 전자기적 충격을 서로 상쇄시킬 수 있다. 또한 최대공약수가 높으면 높을수록
더 안정적인 특성을 나타내는 반면, 홀수 값일 경우 방사 방향의 힘 파형이 불균일하게 나타나 치우침으로 인해 전자기적 충격이 발생하게 된다.
16극 24슬롯 구조에서는 15° 간격으로, 20극 24슬롯 구조에서는 30° 간격으로 전자기적 충격을 발생시킨다. 방사 방향 힘의 주기는 16극
24슬롯 구조에서는 8주기로 한 번에 8개의 권선에서 기자력이 발생한다. 따라서 16극 24슬롯 구조의 경우 8방향에서 기자력이 회전자에 가해진다.
그리고 20극 24슬롯 구조에서는 4주기로 분포되어 있어 전자기적 충격을 서로 상쇄한다. 안정적인 기자력의 분포 측면에서 보았을 때, 16극 24슬롯
구조가 더 좋은 성능을 나타내는 것을 알 수 있다[5].
그림 7. 방사 방향 힘
Fig. 7. Radial force
그림 8. 권선법
Fig. 8. Winding method
3.4 효율
표 3은 유한요소를 통한 분석 결과를 나타낸다. 회전 속도, 토크, 동손 및 철손을 기반으로 효율을 도출하였다. 앞서 손실 비교에서 20극 24슬롯 모델이
상대적으로 역기전력이 낮아서 1A의 부하전류를 더 사용하게 되면서 동손이 높고, 또한 극 수가 16극 모델 대비 많기에 철손 성분이 더 높아서 전체적으로
손실이 더 높게 나왔음을 보여준다. 그 결과, 16극 24슬롯은 92.09%, 20극 24슬롯은 91.29%로 16극 24슬롯의 효율이 더 높은 것을
알 수 있다. 그러나 효율과 더불어 내구성 확보가 중요한 설계 요소가 되는 팬 모터의 성능에 비추어 보았을 때, 코깅 토크와 토크 리플 측면에서 살펴보면
20극 24슬롯 모델이 팬 모터 적용 측면에서 더 나은 선택이 될 수 있음을 확인 할 수 있다.
4. 결 론
본 연구에서는 수소전기 버스의 열관리 시스템에 사용되는 10kW 팬 모터의 성능 특성을 극 수 및 슬롯 수에 따른 비교 분석을 수행하였다.
표 3 분석 결과
Table 3 Results of FEM
Phase Resistance
|
[Ω]
|
16 pole 24 slot
|
20 pole 24 slot
|
BEMF
|
[Vrmsph]
|
0.086
|
0.086
|
[VpeakL2L]
|
111.58
|
105.79
|
Rated
|
Power
|
[kW]
|
10.31
|
10.29
|
Voltage
|
[Vrmsph]
|
182.19
|
261.98
|
[VpeakL2L]
|
340.61
|
353.97
|
Current
|
[Arms]
|
33
|
34
|
Current Density
|
[Arms/mm2]
|
7.65
|
7.89
|
Speed
|
[rpm]
|
2400
|
2400
|
Torque
|
[Nm]
|
41.03
|
40.97
|
Torque Ripple
|
[Nm]
|
2.61
|
0.86
|
Cogging Torque
|
[Nm]
|
1.47
|
0.17
|
Copper Loss
|
[W]
|
285.54
|
297.90
|
Core Loss
|
[W]
|
600.04
|
683.88
|
Efficieny
|
[%]
|
92.09
|
91.29
|
16극 24슬롯 조합과 20극 24슬롯 조합 각각의 특성을 분석한 결과, 두 조합 모두 장단점이 있었으나 20극 24슬롯 조합이 전반적으로 우수한
성능을 보였다. 무부하 성능에서 20극 24슬롯 조합은 상대적으로 낮은 고조파 성분을 나타내어 상대적으로 정현파에 가까운 역기전력 파형을 보여주었으며,
코깅 토크 또한 더 낮은 수치를 나타내었다. 본 결과는 극 수 및 슬롯 수의 최소공배수가 높아져 코깅 토크 주기가 증가함으로써 발생한 결과에 기인한다.
부하 성능 특성 비교 측면에서도 20극 24슬롯 조합이 상대적으로 낮은 토크 리플을 유지하여, 소음 및 진동이 적고 내구성이 우수한 특성을 보일 것으로
예상된다. 반면, 효율 측면에서는 20극 24슬롯 조합이 더 높은 손실을 나타내지만, 이는 모터 성능과 효율의 균형을 고려할 때 일정 부분 감수할
수 있는 부분으로 판단할 수 있다. 방사 방향의 힘 측면에서도 두 조합 모두 대칭적인 전자기적 충격을 상쇄하여 소음과 진동을 줄일 수 있다. 본 연구
결과를 통해 20극 24슬롯 조합이 수소전기 버스의 열관리 시스템에서 더 적합한 것으로 판단할 수 있다. 판단된다.
본 연구 결과는 다양하고 많은 분야에서 적용되고 있는 전기 모터의 극 수와 슬롯 수에 관한 설계 규칙 및 방법에 관한 정교한 정보를 제공한다.
Acknowledgements
This study was conducted by research funds from Gwangju University in 2024.
References
Seong-Kook Cho, Won-Seok Kim, Kyung-Hun Jung, Kyung-Seok Cho, and Chang-ho Park, “Optimal
Design of High Voltage Permanent Magnet Synchronous Motor for Cooling Fan of Fuel-Cell
Electric Vehicle,” Proceedings of the Korean Institute of Electrical Engineers Conference,
pp. 613-614, 2013
Sooyoung Cho, Hanwoong Ahn, Sang-Hwan Ham, Chang-Sung Jin, Sung Gu Lee, and Ju Lee,
“Design of Fan-shape Type PMSM for Improving Efficiency of Non-rare Earth Motor,”
The transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers, vol. 65, no. 2,
pp. 360-364, 2016.DOI:10.5370/KIEE.2016.65.2.36
Ye-Ji Park, Jun-Ho Kang, Jeong-Won Kim, Chang-Sung Jin, and Ju Lee, “Characteristics
Analysis Study of Surface mounted Permanent Magnet Synchronous Motor According to
Pole Slot Combination,” The transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers,
vol. 71, no. 2, pp. 351-358, 2022.DOI:10.5370/KIEE.2022.71.2.35
Sung-In Jeong, “Practical Calculation of Iron Loss for Cylindrical Linear Machine,”
Journal of Electrical Engineering and Technology, pp. 1901-1907, 2018.DOI:10.5370/JEET.2018.13.5.190
Youngcheol Shin. “A left-field study on the electromagnetic position and location
of embedded permanent magnet synchronous motors,” Domestic master's thesis, Hanbat
University Graduate School, Daejeon, 2017
저자소개
He received the M.S. and Ph.D degree from Hanyang University, Seoul, South Korea in
2010 and 2021. He joined Korea Electronics Technology Institute since in 2012, where
he is currently a researcher with the Division of Electromagnetic Application research
team. His main research interests include electric machinery and its drives, electro-magnetic
field analysis, transportation systems, such as electric vehicles(EV).
He received his B.S. degree in Electrical and Electronic Engineering from Gwangju
University, Korea in 2024. He joined Korea Electronics Technology Institute in 2024,
where he is currently a researcher with the Division of Electromagnetic Application
research team. He is currently a graduated student at the Dept. of Future Mobility
Convergence at Chonnam National University, Korea.
He received his B.S. degree in IT-Automotive, Electrical and Electronic Engineering
from Gwangju University, Korea in 2024. He is currently a graduated student at the
Dept. of Electrical Engineering at Hanyang University, Korea.
He received his B.S. and M.S. degrees in Electrical Engineering from Dongguk and Hanyang
University, Korea in 2001 and 2003, respectively. He received his Dr.- Ing. degree
from Technical University Braunschweig, Germany in 2015. He is currently a professor
at the Dept. of Electrical Engineering at Gwangju University, Korea.