박지훈
(Ji-Hoon Park)
1iD
이민영
(Min-Young Lee)
2iD
강동우
(Dong-Woo Kang)
3iD
김태형
(Tae-Heoung Kim)
†iD
-
(Dept. of Electronic and Electrical Engineering, Daeyoung Electronics, Republic of
Korea.)
-
(Dept. of Electronic and Electrical Engineering, Keimyung University, Republic of Korea.)
-
(Dept. of Electrical Engineering, Incheon National University, Republic of Korea.)
Copyright © The Korea Institute for Structural Maintenance and Inspection
Key words
copper, wire, aluminum, Lightweight, copper loss, high power density
1. 서 론
모터의 고 비출력화와 자동차의 경량화에 관한 연구가 중요시되고 있다. 모터의 고 비출력화를 위해 Axial Flux Motor (AFM)과 같은 모터들이
개발되고 있지만 이러한 모터는 제작이 어렵고 효율이 낮다는 단점을 가지고 있다. 이에 따라 비교적 제작이 쉬운 Radial Flux Motor (RFM)의
비출력 향상 한계를 극복할 수 있는 방안으로 Copper Clad Aluminum (CCA) 권선을 제시한다. 현재 CCA 권선은 경량화와 비용 절감이
필요한 분야에서 연구되고 있다. CCA 권선은 구리와 알루미늄을 사용하여 제작하기 때문에 두 도체의 특성을 가진다. 구리와 알루미늄의 중량을 비교해
봤을 때 구리의 중량은 8.9 [g/cm3]이고, 알루미늄의 중량은 2.7 [g/cm3]로 구리의 중량은 알루미늄보다 3.3배 더 크다[1]. 이러한 알루미늄의 특성에 의해 CCA 권선은 순수 구리만을 사용한 권선과 비교했을 때 권선의 중량이 감소하여 모터의 비출력을 향상시킬 수 있으며,
알루미늄을 사용하여 가격적인 이점을 가질 수 있다[2]. 하지만 CCA 권선에 사용되는 알루미늄은 구리와 비교했을 때 전기전도성이 2/3 수준으로 전기 전도성이 낮고, 저항이 더 크며 동일 단면에서 발생하는
열 손실이 상대적으로 높다. 또한 기계적 강도가 구리에 비해 약하다는 단점을 가진다[3]. 이러한 CCA 권선의 경량화와 비용 절감과 관련된 장점 이외에도 CCA 권선의 장점이 존재한다. 알루미늄 권선은 구리 권선에 비해 전도성이 낮기
때문에 고속으로 갈수록 발생하는 표피효과와 근접효과에 의한 손실이 덜 발생하게 된다. 본 논문은 CCA 권선의 중량이 작다는 특성을 이용하여 권선의
경량화를 통한 비출력 향상 연구를 수행하고자 하며 순수 구리 권선과 CCA TYPE 10의 효율, 권선 총중량, 비출력을 비교하여 분석하였다. 또한
고속으로 갈수록 구리 권선과 알루미늄 권선의 AC 저항값이 어떻게 변화하는지 연구하였다. CCA 권선은 전체 단면적 중 구리가 차지하는 면적이 10
[%]인 CCA TYPE 10을 사용하여 분석하였다. 본 논문은 2024 대한전기학회 하계학술대회에 연구 내용 일부가 발표되었다.
2. CCA 권선 사용 모델 제원
2.1 CCA 권선 종류
그림 1. CCA 권선 (a) CCA 권선 형상 (b) 구리 비율에 따른 CCA 권선 종류
Fig. 1. CCA windings (a) CCA windings shape (b) Types of CCA windings based on copper
ratio
2.2 모델 제원
CCA 권선은 그림 1의 (a)와 같이 알루미늄 권선의 외부를 구리로 피복한 권선이다. 구리를 사용하여 피복하는 이유는 구리의 전기전도성이 우수하고 강도가 강하며 내식성이 우수하다는
특징 때문이다[4]. 내부에 알루미늄을 사용하는 이유는 은, 구리, 금 다음으로 전기전도성이 우수하며 알루미늄의원광석인 보크사이트의 매장량이 풍부하여 저렴하고, 가볍기
때문이다[5]. 또한 알루미늄은 고주파수에서 구리에 비해 전기전도성이 낮다는 특성에 의해 AC 동손이 적게 발생할 수 있다[6]. 하지만 알루미늄은 DC 동손이 구리에 비해 많이 발생하고, 출력과 효율이 낮다는 단점을 가진다. 순수 구리 권선과 CCA TYPE 10 두 가지
권선의 직경은 1.02 [mm]로 동일하게 구성되었으며, 이때 그림 1의 (b)와 같이 CCA TYPE 10은 알루미늄과 구리의 길이비가 2.65:1이다. 그림 2는 CCA 권선을 사용한 모델의 형상을 나타내며 기본 모델은 Interior Permanent Magnet Synchronous Motor (IPMSM)을
사용하였다. 본 논문은 IPMSM 모델에서 고정자에 순수 구리 권선과 CCA TYPE 10을 사용하여 특성을 비교하였다. 각 권선에 해당하는 모델의
제원은 표 1을 통해 확인할 수 있다.
그림 2. CCA 권선 사용 모델 형상
Fig. 2. Shape of model using CCA windings
표 1 모델 제원
Table 1 Model specifications
Category
|
Units
|
구리
|
CCA
TYPE10
|
턴수
|
turns
|
26
|
전류
|
Arms
|
21.4
|
권선 직경
|
mm
|
1.02
|
권선 저항
|
Ω
|
0.2241
|
0.4077
|
3. 권선별 효율 및 비출력 비교
3.1 권선별 동손 및 효율 비교
DC 동손은 전류가 저항을 통해 흐를 때 발생하는 단순한 저항 손실이다. 식 (1)를 이용하여 두 권선의 DC 동손을 구할 수 있다. 두 가지 권선의 전류는 모두 동일하기 때문에 저항에 비례하여 DC 동손의 차이가 발생한다. 구리,
CCA TYPE 10의 저항은 각각 0.2241 [Ω], 0.4077 [Ω]이기 때문에 DC 동손은 구리가 CCA TYPE 10에 비해 더 작은 동손이
발생한다. 6500 [r/min]에서 동손 및 효율을 비교하였다. 효율은 공극 출력에 철손을 뺀 값을 공극 출력에 동손을 더한 값으로 나누어 계산하였다.
CCA 권선은 알루미늄을 사용하기 때문에 순수 구리만을 사용한 권선에 비해 권선의 저항이 더 크고, 발생하는 DC 동손 또한 증가하게 된다. 이러한
결과는 표 2와 같이 나타난다. 순수 구리 권선에서 발생하는 동손은 307.89 [W]이고, CCA TYPE 10의 동손은 560.13 [W]로 순수 구리 권선과
비교했을 때 81.93 [%] 더 많이 동손이 발생한다. 이렇게 손실이 발생하게 되면 그림 3과 같이 효율에서 또한 차이가 나타나게 된다.
표 2 6500 [r/min] 권선별 동손 및 효율
Table 2 Efficiency of windings at 6500 [r/min]
Category
|
Units
|
구리
|
CCA
TYPE 10
|
동손
|
W
|
307.89
|
560.13
|
효율
|
%
|
95.57
|
92.82
|
표 3 6500 [r/min] 권선별 비출력 및 권선 중량
Table 3 Power density and weight by windings at 6500 [r/min]
Category
|
Unit
|
구리
|
CCA
TYPE 10
|
비출력
|
kW/kg
|
2.9
|
3.14
|
총 권선 중량
|
kg
|
0.37
|
0.14
|
그림 3. 권선별 효율 비교 (a) 구리 권선 (b) CCA TYPE 10
Fig. 3. Comparison of efficiency by winding (a) Copper winding 10 (b) CCA TYPE 10
순수 구리 권선의 효율이 95.62 [%] CCA TYPE 10의 효율은 92.84 [%]로 순수 구리 권선에 비해 CCA TYPE 10의 효율이
2.90 [%] 더 작은 것을 확인할 수 있다.
3.2 권선별 비출력 및 중량 비교
표 3에서 6500[r/min]에서 비출력 및 총 권선의 중량을 비교하였다. 비출력 계산 시에는 모터의 권선을 제외한 Stator, Rotor, Shaft,
Magnet의 중량을 동일하게 두고 세 가지 권선의총중량의 차이에 의한 비출력을 계산하였다. 순수 구리 권선의 경우 비출력은 2.9 [kW/kg]이다.
이와 비교했을 때 CCA TYPE 10의 비출력은 3.14 [kW/kg]으로 순수 구리 권선에 비해 8.28 [%] 증가하였다. 순수 구리만을 사용한
권선과 CCA 권선의 비출력을 비교했을 때 CCA 권선의 비출력이 더 증가하게 된다. 비출력은 모터의 출력을 총중량으로 나누어 계산한 값이다. 구리의
중량이 알루미늄의 중량에 비해 3.3배 더 크기 때문에 구리 권선은 CCA TYPE 10에 비해 총 권선 중량이 2.64배 더 크다. 따라서 구리
권선에 비해 두 CCA 권선의 비출력이 더 높다.
4. 전원주파수를 고려한 AC 저항 분석
4.1 표피효과에 의한 저항 분석
도체에 교류전류가 흐르면 도체 중심부의 자속쇄교량이 커지고, 그에 따라 인덕턴스가 증가하여 중심부일수록 전류가 흐르기 어려우며 전류의 방향과 수직을
이루는 평면상에서 원형 자속이 형성되면 와전류가 생성된다. 이러한 와전류는 도체 중심에서는 도체에 흐르는 주 전류를 방해하는 방향으로 흐르며, 도체의
표면에서는 주 전류의 방향과 같은 방향으로 흐르게 된다. 따라서 그림 5와 같이 중심에 전류가 잘 흐르지 않고 표면에 전류가 흐르려고 하게 되며 이러한 현상을 표피효과라고 한다.
표피 효과에 의해 유효 단면적이 줄어들게 되면 권선의 저항이 더 커지게 된다[7]. 표피효과에 대한 식은 다음과 같다[8]. 식 (2)은 원통 좌표계에서 파동 방정식을 나타내며 전류가 흐르는 도체 내부와 외부의 전기장 분포를 설명하는 데 사용된다. 식 (1)과 그림 4에 사용되는 변수로는 $\omega$는 각주파수, $\mu_{i}$는 각 층의 투자율, $\mu_{0}$는 진공의 투자율, $\sigma_{i}$는
각 층의 도전율이 있고, $E_{z}$는 z 방향 전기장 성분을 나타낸다.
그림 4. 전원 주파수를 고려한 CCA 권선 손실 분석 변수
Fig. 4. Parameter for CCA Winding Loss Analysis Considering Power Frequency
식 (3)는 베셀 함수와 뉴먼 함수를 사용해 내부와 외부 도체의 전기장을 정의하며, $k_{i}^{2}=-j\omega\sigma_{i}\mu_{i}\mu_{o}$,
$J_{0}$, $Y_{0}$는 베셀 함수와 뉴먼 함수로 전자기 문제에서 원통 좌표계의 파동 해를 구할 때 사용하고, $J_{0}'$, $Y_{0}'$는
베셀 함수와 뉴먼 함수의 1차 미분값, $A_{1}$, $A_{2}$, $B_{2}$는 상숫값으로 경계 조건에 따라 결정된다.
식 (4)은 전기장의 연속성 조건이다.
식 (5)는 전기장의 변화율에 대한 연속성 조건으로, 도체 내부와 외부의 자속 밀도가 연속적임을 나타낸다.
식 (6)은 자기장 벡터의 $\theta$방향 성분으로, 원통 좌표계에서 자기장의 방향을 나타내고, $H_{\theta}$는 도체 표면 근처에서 발생하는 접선
방향의 자기장 성분이다.
식 (7)은 앙페르 법칙에 따른 전류 계산 식으로 전류는 도체의 표면에서 자기장을 적분하여 계산됨을 확인할 수 있고, $\xi =k_{2}r_{2}$를 이용하여
계산할 수 있다.
식 (8)을 통해 표피효과에 의한 저항 $R_{s}$를 구할 수 있다. 그림 6과 같이 저속에서 구리의 저항이 더 작지만 속도가 커질수록 차이가 작아지고, 매우 큰 속도에서 유사해짐을 확인할 수 있다.
4.2 근접효과에 의한 저항 분석
근접효과는 다수의 도체가 근접해 있을 때 도체 간에 유도되는 자계의 상호작용으로 인해 그림 7과 같이 근접한 영역의 와전류는 증가하며, 외곽부의 와전류는 감소한다. 이는 도체의 근접한 부분의 전류가 증가하며, 외곽부에서의 전류는 감소하는 것을
의미한다. 근접효과에 의한 권선의 유효 면적 감소는 저항의 증가와 AC 저항 손실을 증가시킬 수 있다 근접효과에 의한 손실에 대한 식은 다음과 같다[9].
식 (9)은 자기 포텐셜 방정식으로, 근접 효과에 의해 자기 포텐셜이 어떻게 변화하는지 나타내며 균일한 교류 자기장이 x축 방향을 따라 도선에 인가된다고 가정하며,
자기 퍼텐셜 $A_{z}$의 z성분은 아래의 조건을 만족한다.
식 (10)는 자기포텐셜 $A_{z}$의 해를 구하는 식이며 $C_{1}$, $C_{2}$, $C_{3}$, $D_{2}$, $D_{3}$은 상숫값으로 경계
조건에 의해 결정된다.
식 (11), (12)은 자기 퍼텐셜의 경계 조건을 나타내는 수식으로, 자기 퍼텐셜의 변화율은 경계에서 연속적이어야 함을 나타낸다.
반지름 $r$이 무한할 때 $A_{z}=H_{0}\sin\theta$ 이므로 식 (13)를 구할 수 있다.
식 (14), 식 (15)를 통해 와전류 손실 밀도를 계산하며 이때 $X,\: Y,\: Z$ 는 권선의 자기장 분포를 분석하기 위해 사용되는 상수이며 $\overline{P_{\rho}}$는
와전류 손실을 나타낸다. $D_{\rho}$는 단위길이당 근접효과에 의한 손실로 그림 8과 같이 구할 수 있다. AC 저항은 교류 전류가 권선을 통과할 때 표피효과, 근접효과와 같은 현상으로 인해 전류가 흐를 수 있는 면적이 더 좁아져
저항과 같이 전류의 흐름을 방해하여 발생하는 손실이다. 고속으로 갈수록 주파수가 더 증가하여 AC 동손이 더 많이 발생하게 된다. 이때 알루미늄은
구리에 비해 전기전도성이 더 작아 유효면적이 더 넓기 때문에 발생하는 AC 동손이 더 적을 수 있음을 확인할 수 있다[10]. 수식들을 바탕으로 구리 권선과 CCA 권선의 표피효과와 근접효과에 의한 저항을 비교해 보았을 때 저속에서 두 권선의 저항은 매우 큰 차이를 가지지만,
속도가 증가할수록 두 권선의 저항 차이가 감소하는 경향을 확인해 볼 수 있다.
그림 5. 표피효과에 의한 손실 분석 모델
Fig. 5. Loss Analysis Model Due to Skin Effect
그림 6. 속도별 표피효과에 의한 단위 길이당 AC 저항 비교
Fig. 6. Comparison of AC Resistance per Unit Length Due to Skin Effect at Different
Speeds
그림 7. 근접효과에 의한 손실 분석 모델
Fig. 7. Loss Analysis Model Due to Proximity effect
그림 8. 속도별 근접효과에 의한 단위 길이당 AC 저항 비교
Fig. 8. Comparison of AC Resistance per Unit Length Due to Proximity Effect at Different
Speeds
5. 결 론
본 논문은 RFM과 같은 모터의 비출력을 향상과 AC 손실 비교를 위해 순수 구리 권선과 CCA 권선을 사용하여 연구하였다. 유한 요소 해석법을 이용하는
시뮬레이션을 사용하여 각 권선의 저항 및 중량을 제외한 요소들을 동일하게 구성하여 순수 구리 권선과 CCA 권선의 동손과 효율 및 비출력을 비교하고,
속도에 따른 AC 동손을 비교하였다. 각 권선의 DC 동손의 경우 전기 전도성이 좋은 구리 권선의 저항이 CCA TYPE 10보다 낮기 때문에 이와
비례하여 구리 권선의 동손이 CCA 권선보다 더 낮다. AC 저항의 경우 저속에서 구리 권선이 CCA 권선에 비해 더 낮고 큰 차이가 나지만 속도가
증가할수록 CCA 권선의 저항 증가율이 더 완만하여 두 권선의 저항 차이가 줄어들게 되며, 근접효과에 의한 저항보다 표피효과에 의한 저항에서 더 큰
폭의 차이가 나타남을 확인할 수 있다. 이러한 결과를 통해 CCA 권선은 저속에서 구리 권선에 비해 더 높은 비출력을 가질 수 있는 대신 효율이 떨어지지만,
고속으로 갈수록 효율 차이가 감소할 수 있다. 따라서 CCA 권선은 모터의 효율의 중요도가 적고 고속에서 구동하며 비출력의 중요도가 높은 모터에 적합하다,
또한 권선을 많이 사용하여 모터의 중량에 권선의 영향이 큰 경우 적합하다. Compressor 모터와 같이 점점 더 고속을 지향하는 모터에서 적합할
것으로 사료 된다.
Acknowledgements
이 연구는 산업통상자원부 및 산업기술평가관리원(KEIT) 연구비 지원에 의한 연구입니다. (No. 20014421) 그리고 Ansys Korea의
기술지원에 감사드립니다.
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저자소개
2025년 계명대학교 전기에너지공학과 졸업(공학 학사)
2025 ~ 현재 대영전자(주) 연구원
2023년 계명대학교 전기에너지공학과 졸업(공학 학사)
2025 계명대학교 전자전기공학과 졸업(공학석사)
2006년 한양대학교 전자전기공학부 학사
2011년 한양대학교 전기공학과 졸업(공학박사)
2007년 Siemens Automation&Drives 연구원
2011~2014년 삼성전자(주) 책임연구원
2014~2024년 계명대학교 전기에너지공학과 부교수
2025년~현재 인천대학교 전기공학과 부교수
E-mail : dwkang@inu.ac.kr
1993년 한양대학교 전기공학과 학사
1995년 한양대학교 전기공학과 석사
2005년 한양대학교 전기공학과 박사
1995~2002년 LG전자 Research Engineer
2005년~현재 경상국립대학교 전기공학과 교수
E-mail : kthheoung@gnu.ac.kr