2.1 고리형지방족 에폭시 (Cycloaliphatic Epoxy; CAE)

CAE는 CY-184(diglycidyl 1,2-cyclohexanedicarboxylate, Huntsman Co.)를 사용하였다. 국내 상품명은 ES-602 옥외용 에폭시 수지이다. 에폭시 당량은 164～172g/eq이고, 수지 비중(Specific gravity)는 1.20~1.25이다. 25℃에서의 점도는 700～900 MPa·s이다. Flash point(인화점)는 169℃이다.

CY-184 기계적, 전기적 특성과 내아크 및 트래킹 저항이 뛰어난 고분자수지로서, 다음몇가지 특성을 갖고 있다.

(1) 에폭시 기(Epoxy group)은 분자 말단에 위치해서 반응성이 보다 풍부해서 경화과정의 물성이 매우 광범위하게 얻어진다. (2) 경화 반응은 중부가 반응(Polyaddition reaction) 또는 개환중합(Ring-opening polymerization)등으로 다른 열경화성수지에 비해 경화수축이 적다. (3) 대칭성이 견고하고 우수한 Bisphenol Backbone을 가지므로 고온특성 및 강인성이 우수하다. (4) 에테르와 방향족 고리가 결합되므로 내약품성이 높다. (5) 규칙적으로 탄화수소그룹과 이급 수산그룹이 분포되므로 접착성이 높은 특성을 갖고 있다.

2.2 바이오 에폭시 (Epoxidized Soybean Oil ; ESBO)

ESBO(Epoxidized Soybean Oil)는 대두유를 에폭시화하여 얻은 유기 화합물의 집합체이다. ESBO의 합성^{[23,24][20,21]}은 대두유(195g)와 포름산(23g)을 그림 2에서 나타낸 합성과정으로 온도계와 자석 교반기가 장착된 3구 플라스크에 넣고, 다양한 과산화수소에 대한 포름산에 대한 탄소 이중 결합의 3가지 다른 몰비와 함께 2가지 다른 조건의 시간과 온도를 사용하여 ESBO을 합성한 제품으로 당량이 232g/eq.인 사조해표의 E-03 바이오에폭시를 사용하였다. 폴리염화비닐(PVC) 플라스틱의 가소제 및 안정제로 사용된다.

다중 불포화 식물성 오일은 에폭시화에 사용할 수 있는 탄소-탄소 이중 결합의 수가 많기 때문에 에폭시화 오일 제품의 전구체(precursors)로 널리 사용된다. 에폭사이드 그룹(epoxide group)은 이중 결합보다 더 반응성이 높기 때문에 에너지적으로 더 유리한 반응 부위를 제공하고 오일을 우수한 염산 제거제 및 가소제로 만든다.

2.3 IPT 트래킹 및 침식성을 위한 샘플제조 과정

화학양론에 의한 함량비에폭시수지는 고리형 지방족에폭시수지로서 CY-184(diglycidyl 1,2-cyclohexanedicarboxylate ,Huntsman Co.)를 사용하였다. 경화제는 고리형 지방족 산무수물 경화제로서 1,2-cyclohexanedicar-boxylic anhydride (HY 1235, Huntsman Co.)를 사용하였다. 그리고 경화촉진제(촉매)로 사용된 3차 아민은 DY_062 (benzyldimethyl amine, Huntsman Co.)를 사용하였다. ESBO는 사조해표제품인 E-03을 사용하였고 그리고 마이크로 실리카는 SILBOND® W12est로서 가공된 Micro Silica를 iron-free grinding 후 공기 분리 및 유기 규소 화합물(organo-silicon compound)로 코팅하여 생산되는 표면개질된 마이크로 필러이다. 에폭시실란(epoxy silane)으로 표면 처리되었으며, 이 제품의 평균 입자크기는 16μm이다.

2.4 (+)HVDC 용 트래킹 시스템과 측정방법

(1) 판정 기준

DC 전원이 사용되는 것을 제외하고는 트래킹 및 침식 시험 시스템 설정은 IEC 60587 표 2, ASTM D2303, Inclined Tracking and Erosion Test(IPT) 트래킹 및 침식 테스트를 준수한다. 그리고 Chinease STD_DL/T810-2002(중국의 HVDC 규정)의 기준과 SPS-Korea-0241-2014(한국 전기산업진흥회 단체표준)에 근거하여 자체적으로 트래킹 규정을 설정하였다. HVDC의 국제 표준규정이 현재까지는 만들어지지 않았기 때문에 현재까지 사용되고 있는 규정에 근거하여, HVDC 트래킹 실험은 샘플을 적용하고자 하는 환경에 따라 인가전압 레벨과 오손액의 속도를 다르게 설정하여 실험을 실시한다.

본 연구에서는 인가전압레벨은 3.5kV이며 오손액유속은 0.3ml/min 설정하여 실험평가를 실시 하였다. 설정된 실험 규정은 표 3과 같다.

(2) 측정 방법

한 쌍의 스테인리스 전극이 편평한 직사각형 절연체 샘플 (KS C IEC 60587:125×50×6mm)이 표면에 부착된다. HVDC 정극성의 실험은 상부 전극에 일련의 보호 저항(1, 10, 22, 33ｋΩ)중 22,33kΩ을 통해 직류 고전압 전원에 의해 생성된 정극성이 연결되며, 하부 전극은 접지에 연결된다. HVDC 부극성 실험은 상부전극에 부극성 전위를 갖는 것으로 정의를 내리고 하부전극은 접지로 연결된다. 샘플은 측정 샘플표면이 아래쪽에 수평을 이루는 각도 45 °로 설치된다. 상부 전극 아래에 고정된 여과지를 사용하여 오손 물질 (탈이온수 + NH4Cl + 비누제인 Triton X-100으로 만든 오손액)을 Perostaltic Pump (정량펌프)로 일정한 간격 동안 미량의 오손액을 그림 4(a)에서 보여준 바처럼 전극사이 샘플 아랫방향으로 떨어뜨린다. 오손액이 필터용지(저수)를 통하여 상부전극의 구멍으로부터 약 20분정도에서 흘러 나오고 그리고 하부전극은 댐핑의 효과 없이 오손액이 흐르도록 일련의 갭을 갖게 되었다. 지정된 전극들은 절연거리(상부전극 하부 끝에서 하부전극 위 까지)를 50mm로 분리하고 연속적인 불꽃 또는 섬광(scintillation) 즉, 건조대아크 (Dry Band Arc)가 발생하도록 (+)HVDC 3.5kV를 인가한다.

전압인가 전에 연속적인 오손액이 흐르는 길이 주어진 유속을 항상 유지되어야 하고 그래서 젖음성(wetting)과 방전(scintillation)의 연속적인 사이클을 억제하기 위한 소수성(hydrophobic) 표면의 능력을 최소화하여야 한다. 저항 R1은 전류를 제한하기 위한 저항이며, R2는 누설전류의 계측을 위한 저항이다. IEC 60587에 따라 오손액의 전도도는 2.5 mS/cm로 하였다. 오손액이 배출되는 상부전극에 정극성전압을 인가하여 (+)HVDC 3.5kV에서는 0.3ml/min 유량이 일정하게 흐르게 된다. 인가전압 극성과 전압레벨은 IEC 60587, 중국 및 한국 전기산업진흥회 단체규정에 준용하여 fail 조건을 누설전류 60mA 이상의 전류가 2초 동안 지속된 경우와 침식 길이 25mm 이하, 침식깊이 2.5mm 범위을 기준으로 평가하였다. 그러나 본 연구에서는 트리킹 인가시간 6시간을 반드시 준용하지는 않았다.

(3) 측정 시스템

a) 누설 전류 (Leakage Current)

누설전류 측정은 그림 5와 같은 누설전류 측정 장치인 Datatec사, SEFRAM/DAS60으로 6채널, 전력분석함수 400Hz이상, 14비트 resolution, 1Ms/s sampling rate, 100kHz bandwidth 그리고 HVDC, AC+HVDC RMS voltage measurement 을 할 수 있는 레코더를 사용 하였다.

측정된 결과의 자료를 볼 수 있도록 제공된 Seframviewer를 이용하여, 원하는 데이터를 얻을 수 있다. 측정 자료의 결과 값을 누설전류 최대값을 얻기 위하여 데이터 획득 샘플링 율은 100μS로 데이터를 계측하였다. 1초에 10,000포인트의 자료가 계측된다. 1분이면 60만 포인트가 되며 주파수로 표현하면 10kHz이다. 6시간 동안의 누설전류 자료를 분석하기 위하여 1분에 하나의 자료를 얻을 수 있도록 60만 포인트의 신호 중 가장 큰 누설전류 최대값의 크기를 그래프에서 나타내었다.

b) 열화상 카메라

IPT and Erosion Test에서 트래킹 길이(50mm) 구간에서 오손액이 흐르면 용량성 전류가 흐르고 표면방전이 발생될 때 트래킹 구간에서 표면온도를 측정하기 위하여 그림 6과 같이 측정한 열화상 카메라는 AT3003X 모델 (디텍터의 해상도는 384×288로서 측정 정밀도는 ≦±0.3°C이다), 측정소프트웨어는 IRIS Solution, IR Discovery Software로 Frame 속도 60Hz로 조절이 가능하였다. 1초 동안 1∼60 frame 측정 가능한 시스템의 성능을 갖는다. 본 열화상 카메라의 측정 frame은 1초 동안 60point 표면온도를 측정하였다. 열화상 케메라의 측정온도 범위는 (-)20∼599℃ 범위의 온도를 측정하였다. 측정재료의 열화상카메라의 표면온도의 정확도를 높이기 위하여 에폭시 재료(고분자인 PE,PP,PVC와 같은) 재료의 방사율(emissivity) 보정을 0.94로하여 측정온도 정확도를 높였고 그리고 실시간 (+)HVDC Tracking and Erosion의 방전 및 진전상태를 디지털 비디오카메라를 이용하여 측정하였다. 측정비디오카메라는 HDR-CX 550(Sony)을 이용하였다.

트래킹 길이에서 오손액이 떨어져 흐르는 구간의 표면온도를 정밀 측정하기 위하여, 50mm 트래킹 길이를 3등분하여 상부,중부, 하부를 R1, R2, R3영역으로 구분하여 표면온도를 계측하였다.

c) 침식중량 측정 및 영상촬영

OHAUS사, Adventurer 전자천칭을 침식량 측정을 위해 이용하였고, Sony HDR- CX240E HD Flash Camcorder를 영상촬영을 위해 사용하였다

3.1 CAE:ESBO=100phr:0phr/W12est_65wt% 복합체 트래킹 및 침식성

그림 4(b)에서 나타낸 바와같이 (+)HVDC IPT System이 3 채널 (채널_A, 채널_B, 채널_C)로 구성되어 있다. 누설전류, 트래킹 시간, 침식량은 3 종류 측정 샘플의 결과를 모두 나타내었고 그리고 트래킹 길이 내 표면의 열화상 카메라의 표면온도, Video 영상 등은 채널_B 샘플의 결과를 나타낸 것이다.

그림 9에서는 IPT 측정 전의 샘플과 IPT 측정 후 샘플의 표면침식 영상을 나타내었다. 동일한 조건하 (+HVDC:3.5kV, 오손액 속도 0.3ml/min)에서 트래킹 및 침식성 실험결과 A, B, C 채널에서 침식량과 트래킹 fail 시간의 관계를 나타내었다.

A_채널에서는 156분 후 fail되었고 침식량은 0.9328g, B 채널에서는 133분 후 fail되었고 침식량은 0.9545g, 그리고 C 채널 에서는 205분 후 fail되었고 침식량은 0.9432g의 침식량을 나타내었다.

침식량은 실험 전 샘플의 중량을 측정하였고, 실험 후 80℃ 에서 24시간 건조시켜 침식된 량을 부드러운 붓으로 털어내고 중량을 측정하여 실험 전 중량과 실험 후 중량의 차이를 침식량으로 계산하였다.

그림 10, 11에서는 CAE:ESBO=100phr:0phr/W12est_65wt% Composites의 A,B,C 채널에서 트래킹 및 침식성의 전기적 누설전류 특성 결과를 나타내었다.

(+)HVDC 3.5kV를 인가하였고, 필터용지 (ADVANTEC, 2, 150mm)를 8장 포게어 상부전극 뒷면에 설치하여 일정시간 0.3ml/min 오손액이 일정한 속도로 동작하여 오손액을 저장후 약 32분 정도에서 첫 오손액이 IPT 표면으로 흐르기 시작한다.

그림 11에서는 채널 B의 시간에따른 누설전류 크기의 결과를 매 1분 마다 최대값의 결과를 나타내었다. 표면이 Wetting 되지 않을 때 약 1.5mA 정도의 누설전류 결과이고 첫 오손액이 흐르는 이후 표면방전은 지속적으로 발생하고 오손액의 흐름에 의한 전도성 전류의 세기는 점차로 증가하여 주울열이 발생한다. 오손액이 처음 흐르는 길이 전로로 형성되고 이후 지속적인 오손액이 흐름에 따라 표면방전이 격렬하게 발생하여 트래킹 거리 내 전로의 확장이 상부에서 하부로 갈수록 넓어졌다.

그림 11에서 누설전류크기를 시간순서에따라 나타내었다. 처음 오손액이 32분에 한방울 표면을 타고 떨어져 내려오는 순간의 영상은 그림 12(b)에서 나타내었고, 그림 11의 (1) 검정색으로 표시된 된 1.5mA 누설전류의 크기를 나타낸 것이다. 한방울 오손액이 흐를 때 표면방전의 결과 누설전류 9.7mA를 기록하였다. 그림 11의 (2)에서 붉은색으로 표시된 점으로 표현하였다. 이후 방전이 지속적으로 진행되어 61분 정도에 이르렀을 때 48분 동안 트래킹의 진전, 표면방전 그리고 침식의 결과 25∼33mA의 누설전류 결과를 나타내었다. 32분의 첫 오손액이 흐를 때 열화상 카메라를 통한 표면온도는 앞서 표현한 바 그림 12(b)에서 나타낸 것처럼 트래킹 길이가 50mm인데 3등분한 면적을 상부전극 직하단부터 R1, R2, R3 프로그램으로 영역을 구현하여 표면온도를 측정 하였다.

그림 13(a) 결과에서, 1분 동안 표면온도를 볼 때, R1영역의 온도는 검정색으로 표현되었고 100℃를 전후한 결과를 볼 수 있다. R2는 빨강색으로 표현되어 있고 온도는 120℃ 전후한 표면온도를 나타내었다. 그리고 R3는 145℃ 전 후 온도를 기록하고 있다. 매우 짧은 시간 동안 방전 및 오손액으로 누설전류로 인한 주울 열 등이 복합적으로 이루어진 결과라 사료된다. 표면방전이 모바일방전(Mobile Discharge)의 결과로 상부에서 가운데로 그리고 오손액이 최후 하부전극에 다다를 때, 하부전극 바로 위에서 방전이 극심하게 발생하였다.

그림 13(b) 경우 트래킹 및 침식성 실험이 60분 지난 직후 1분 동안 표면온도의 결과를 나타내었다. 표면의 온도는 R1의 경우 검정색으로 나타내었고 100℃ 전후 온도를 기록하였다. 그리고 R2의 경우 빨강색으로 트래킹 및 침식성의 실험이 60분 지난 직후 1분 동안 표면온도를 나타낸 것이다. 펄스적으로 나타낸 온도는 모바일 방전이 발생하여 스쳐지나간 결과로 사료된다. R2의 열화상 카메라 측정 결과 1분 동안 8회 모바일 방전이 발생 됨을 의미한 것이다. R3의 경우 하부전극 바로 위에서 중간부분 하단까지 영역에서 발생한 표면방전, 아크방전 그리고 건조대 방전 등 다양한 방전이 하부전극에서 격렬하게 진행된 결과로 사료된다. 표면온도는 약 150℃∼350℃를 넘은 범위의 표면온도를 나타낸 것이다. 이와같이 고온의 표면온도로 인하여 트래킹 후반으로 진행할수록 CAE:ESBO=100phr:0phr으로 표면의 열화가 진행되고 표면의 고분자체인들이 분해되기 시작하는 온도로 침식의 진행이 시작된 것으로 사료된다.

그림 13(c) 에서는 트래킹 및 침식성 실험이 129분 지난 후 fail에 가까이 진행된 상태의 표면온도를 나타내었다. R1의 경우 100℃ 이하의 표면온도를 나타내었고 그리고 모바일 방전이 초기 트래킹의 경우처럼 거의 올라오지 않았다. 침식된 장소에서 지속적으로 표면온도가 R3상부 영역과 R2 하부영역 겹쳐진 곳에서 침식이 진행된다. 그곳으로 오손액이 흐를 때 600℃ 이상의 표면온도가 발생하여 순간 수분이 증발되어져 그 부위에서 건조대 아크방전이 연속적으로 발생되었다.

600℃ 이상의 온도는 고분자 체인의 열분해 및 체인의 절단이 쉽게 진행되어 더욱더 건조대 아크의 방전이 크게 되어 누설전류의 급격한 증가를 가져온 것이다.

3.2 CAE:ESBO=80phr:20phr/W12est_65wt% 복합체 트래킹 및 침식성

그림 14에서는 CAE:ESBO=80phr:20phr/W12est_65wt% Composites IPT 트래킹 및 침식 실험결과를 나타내었다. 트래킹 실험 전 후 영상에서 트래킹에 의해 침식된 부분의 영상을 나타내고 있다. 각각의 A, B, C-채널 에서 IPT 트래킹 및 침식성의 전압인가 시간은 A-채널 에서는 147min, B-채널에서는 119분 그리고 C-채널에서는 184분의 결과를 얻게 되었다. 전반적으로 A,B,C_채널의 누설전류는 IPT시간이 증가함에따라 증가하는 결과를 나타내었다.

그러나 채널-B에서는 디지털카메라 동영상과 열화상 카메라의 표면온도 그리고 누설전류를 측정하였다. [그림 5.3.3]에서 IPT 누설전류 119분 결과를 3개의 영역으로 나뉘어 처음의 누설 전류 영역은 트래킹 오손액이 한 방울 트래킹 길이 표면을 타고 내려왔을 때, 미약한 누설전류 1.25mA의 측정 결과로 트래킹 길이 내 Wetting이 이루어지지 않은 상태를 나타내었다. 그때의 표면온도는 25∼30℃ 정도이었다. 오손액이 한 방울 트래킹 길이 표면을 타고 흐르는 그 때의 누설전류의 크기는 16.645mA이었다.

첫 오손액의 Wetting 이후 61분 동안 ( 편의상 구분)의 누설전류 특성을 나타내었다. 오손액 한방울 흐르는 이후 10분 정도에서는 오손액이 흐르는 동안 이동방전이 10분정도에서 지속적으로 발생하였고 그리고 표면은 누설전류 흐름에 의해 이동방전으로 발수성과 같은 표면의 상태는 거의 사라지고 그리고 누설전류가 흐르기 좋은 수많은 전로의 형성을 가져왔다.

누설전류가 10분 정도까지는 15∼25mA의 누설전류가 측정되었고 이후 61분 동안 즉, 전체 90분 정도까지 오손액이 0.3ml/min 지속적으로 흐를 때 트래킹 하부전극으로 오손액이 흘러 모여들어 하부전극 바로 위에서 누설전류의 급격한 증가는 오손액이 흘러 그곳으로 모일 때 매우 큰 불꽃이 발생하였다. 그때 표면온도는 급격히 상승하여 오손액의 수분을 증발시키고 또다시 불꽃방전이 일어나 침식된 부분에서 격렬하게 방전이 일어난다. 이후 증기의 발생으로 건조대가 형성되고 그로 인한 아크의 발생이 빈번하게 발생되었다. 또 다시 오손액이 그곳으로 흘러 들어와 다시 섬락을 갖는 불꽃 방전들이 격렬하게 발생하게 되었다. 그때 누설전류는 40mA까지 발생하고 간헐적으로 20∼25mA의 낮은 전류가 흐르고 또 다시 오손액이 흐르면 섬락을 갖는 불꽃이 발생하고 수분을 증발시켜 건조대를 형성하는 반복된 과정의 아크방전이 지속하게 된다. 그때 누설전류 크기는 40mA의 크기를 갖는 누설전류를 나타내고 있다. 그림 17(a)(b)(c)(d)에서는 트래킹 길이에 오손액 한방울 흐른 후로부터 61분동안 열화상 카메라를 통한 표면의 R1온도분포 그림 17(b)에서, R2 온도분포에서는 그림17(c)에서, 그리고 R3의 온도분포에서는 그림 17(d)에서 트래킹 길이의 영역에서 온도분포의 결과를 나타내었다.

R1 영역에서는 61분동안 100℃ 전후로서 표면온도를 나타내었고 그리고 R2영역에서는 낮은 온도의 경우 70∼80℃영역에서 150℃ 전 후를 갖는 표면온도를 나타내었다. R3영역에서 오손액 한방울 흐른 이후 15분 정도에서는 90℃∼160℃정도의 표면온도를 나타내었다. 이후 45분 정도에서는 대부분 표면온도가 202℃를 기록하였다.

특이한 사실은 CAE:ESBO=100phr:0phr/W12est_65wt% 일 때 표면방전이 격렬해지고 침식이 진행될 때 표면온도는 거의 대부분 600℃ 전후 온도를 나타내었다. 그러나 CAE: ESBO=90phr:10phr/W12est_65wt%에서는 간헐적으로 온도가 더욱 낮은 온도를 기록하였다. 그리고 CAE: ESBO=80phr:20phr/W12est_65wt%에서는 ESBO함량이 20 phr 혼합의 결과 표면온도가 현격하게 큰 차이를 나타낸 것이다.

그림 17(d) 트래킹 및 침식성에의한 트래킹구간 R3의 표면 온도변화에서 fail 전 27분 동안의 트래킹 길이 R1, R2, R3영역에서 표면온도를 나타내었다. 검정색은 R1의 영역에서 표면온도를 나타내었다. 표면온도는 27분 중 마지막 2분정도에서는 급격하게 표면온도가 증가되어 160℃ 전 후의 표면온도를 나타내었다. 이것은 트래킹의 침식으로 인한 오손물의 흐름으로 침식 깊이는 더욱더 커진 상태이며, 더욱더 큰 섬락방전이 지속적으로 진행되기 때문에 R1의 영역에서도 온도가 매우 높은 상태로 되어졌다 사료된다. 그리고 R2영역에서는 빨강색의 경우로서 100∼202℃ 범위를 왔다갔다 하는 표면온도를 나타내었다. 그러나 R3의 경우 거의 대부분 R3영역인 하부전극 근방에서 침식이 진행되었고 열화가 진행되어 오손액이 흘러들어와 거대한 섬락을 갖는 불꽃방전 및 건조대아크 방전 등이 발생된 결과로서 ESBO가 석유화학에폭시(CAE)와 일정량 혼합 되어져 표면온도가 낮아지는 것으로 사료된다.

그림 18에서는 트래킹 및 침식에서 섬락과같은 불꽃방전의 경우 등 100분 과 117분일 때 디지털 카메라에서 영상을 나타낸 것이다.

3.3 CAE:ESBO Contents Ratio/W12est_65wt% Composites 트래킹 및 침식성에 대한 IPT fail 시간

그림 19에서는 친환경 BiO Epoxy의 옥외 배전용 절연물을 개발하여 배전용 애자에 적용하기 위하여 6종류 샘플을 제조하였다. 샘플은 앞서 설명한바로 CAE:ESBO함량비(100:0, 90:10, 80:20, 70:30, 60:40, 50phr:50phr)/W12est_65wt% Composites를 (+)HVDC, 3.5kV, 오손액 (전기전도도: 2.5mS/cm) 0.3ml/min의 속도로 IPT실험 결과 A,B,C 채널의 트래킹 및 침식성에 대한 fail 시간의 결과를 나타낸 것이다. 그림 20에서는 그림 19의 자료를 와이블플롯으로 나타내었고 Y축 IPT Erosion Test Time [63.2%] 와이블 플롯 스케일 파라 미터를 나타낸 것이다. ESBO 함량이 증가 할수록 IPT 트래킹 fail 시간이 감소되었다.

이유는 다음과 같다. ESBO 함량의 증가는 지방산 Chain의 과 Chain이 늘어나게 되어 에폭시기와 사이가 멀어져서 가교점의 수가 감소되어 가교밀도의 감소로 수소 결합의 정도도 약해지는 결과를 가져온다. 오손액이 30분 정도에서 한방울 떨어져 흐를 때, 트래킹 길이는 도전로가 형성되고 지속적인 오손액의 흐름에 하부 전극 상부에 표면에 오손액이 합류되어 방전원이 되어, 건조대아크 및 누설전류 크기가 증가되어 온도상승 및 주울 열에 의한 가열 등으로 트래킹에 의한 침식이 가속되어 fail이 발생하게 된다. 이처럼 ESBO함량의 증가가 트래킹 fail에 기여하는 바가 크다 사료된다.